Smiing refererer til formings- og prosesseringsmetoden for å påføre en ekstern kraft på metallemner (unntatt plater) for å produsere plastisk deformasjon, endre størrelse og form og forbedre ytelsen, som brukes til å produsere mekaniske deler, arbeidsstykker, verktøy eller emner.
Når temperaturen overstiger 300-400 grad (blå sprø sone av stål) og når 700-800 grad, vil deformasjonsmotstanden bli kraftig redusert og deformasjonsenergien vil bli kraftig forbedret.
Smiing i forskjellige temperaturområder, i henhold til de forskjellige smiingskvalitetene og kravene til smiprosess, kan deles inn i tre formingstemperaturområder: kald smiing, varm smiing og varm smiing. Opprinnelig var det ingen streng grense for inndelingen av dette temperaturområdet. Generelt kalles smiing i temperaturområdet med omkrystallisering varmsmiing, og smiing uten oppvarming ved romtemperatur kalles kaldsmiing.
Ved smiing ved lave temperaturer er størrelsesendringen på smiing svært liten. Smiing under 700 grader er dannelsen av oksidbelegg mindre, og det er ingen avkulling på overflaten. Derfor, så lenge deformasjonen kan være innenfor området for formingsenergi, er kaldsmiing lett å oppnå god dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish. Så lenge temperaturen og smørekjølingen er godt kontrollert, kan varmsmiing under 700 grader også oppnå god nøyaktighet.
Ved varmsmiing kan store smiinger med komplekse former smides fordi deformasjonsenergien og deformasjonsmotstanden er svært liten. For å oppnå smiing med høy dimensjonsnøyaktighet, kan varmsmiing brukes i temperaturområdet 900-1000 grader. I tillegg bør det rettes oppmerksomhet mot å forbedre arbeidsmiljøet ved varmsmiing. Levetiden for smiing (varmsmiing 2000-5000, varmsmiing 10000-20000, kaldsmiing 20000-50000) er kortere enn for smiing i andre temperaturområder, men den har stor grad av frihet og lav kostnad.
Emnet vil bli deformert og arbeidsherdet under kald smiing, slik at smiformen vil tåle den høye belastningen. Derfor er det nødvendig å bruke en smidyse med høy styrke og ta i bruk behandlingsmetoden for hard smørefilm for å forhindre slitasje og vedheft. I tillegg, for å forhindre blanke sprekker, utføres mellomgløding når det er nødvendig for å sikre nødvendig deformasjonskapasitet. For å opprettholde god smøring kan emnet fosfateres. Når kontinuerlig bearbeiding utføres med stenger og wirestenger, kan seksjonen foreløpig ikke smøres, og muligheten for å bruke fosfateringssmøremetoden studeres.
I henhold til bevegelsesmodusen til emnet, kan smiing deles inn i fri smiing, opprøring, ekstrudering, formsmiing, lukket formsmiing og lukket opprydding. Fordi det ikke er noen blink i lukket formsmiing og lukket støt, er utnyttelsesgraden av materialer høy. Det er mulig å ferdigbearbeide komplekse smijern med en eller flere prosesser. Fordi det ikke er noen blink, reduseres belastningsområdet til smiing, og belastningen som kreves reduseres også. Det skal imidlertid bemerkes at emnet ikke bør være fullstendig begrenset. Derfor bør volumet av emnet kontrolleres strengt, den relative posisjonen til smiformen bør kontrolleres, og smidingene bør måles for å prøve å redusere slitasjen på smiformen.
