Titan og titanlegeringer har blitt mye brukt i nasjonalt forsvar og sivile felt på grunn av deres utmerkede egenskaper. Med den raske utviklingen av den nasjonale økonomien, spesielt innen romfart, bilproduksjon, våpen og skip, øker etterspørselen etter titanmaterialer. Imidlertid er produksjonskostnadene for titanlegeringsmaterialer høye, og den nesten nettoformingsprosessen kan forbedre utnyttelsesgraden av titanlegeringsmaterialer og redusere produksjonskostnadene. Pulvermetallurgi i den nære nettformingsprosessen er en av de mest lovende prosessene for titanbehandling for tiden, så titanpulver og titanhydridpulver som råmaterialer for pulvermetallurgi har brede utviklingsmuligheter. Og med den raske utviklingen av tradisjonell forbedret titanpulvermetallurgi, laser-rask prototyping, elektronstrålepulvermetallurgi og 3D-utskriftsproduksjon, vil markedsetterspørselen etter lavkost titan og legeringspulver av høy kvalitet øke kraftig i fremtiden .
Hydrogeneringsdehydrogeneringsmetoden er å fremstille titanpulver ved å bruke de reversible absorpsjonsegenskapene til titan til hydrogen. I henhold til de fysiske og kjemiske egenskapene til titanhydrogensystemet absorberer titan og dets forbindelser hydrogen ved en viss temperatur og hydrogentrykk. Etter hydrogenabsorpsjon til en viss grad er titan hydrogensprø og lett å knuses av mekaniske krefter som kulefresing. Det knuste pulveret som inneholder en stor mengde hydrogen kalles titanhydridpulver. Rent titanpulver uten hydrogen oppnås ved dehydrogenering av titanhydrid under høye temperatur- og vakuumforhold. Dette er en klassisk metode for å tilberede titanpulver oppfunnet av USA i 1955. Pulveret som produseres med denne metoden har et bredt partikkelstørrelsesområde, lav pris, ingen strenge krav til råvarer, og prosessen er lett å realisere. Etter år med forbedring og promotering, har det blitt hovedmetoden for å tilberede titanpulver hjemme og i utlandet. Pulveret er mye brukt i romfart, metallurgi, kjemisk industri, medisinsk og andre felt. Imidlertid har titanpulveret produsert ved denne metoden følgende problemer:
1) O- og N-innholdet i titanpulver fremstilt ved hydrogenering og dehydrogenering er høyt, noe som ikke kan oppfylle kravene til pulverkvalitet for fremstilling av høyytelses titan og titanlegeringer;
2) Kostnaden for titanpulver fremstilt ved hydrogenering og dehydrogenering er mye lavere enn den som fremstilles ved atomisering, men pulveret har en liten komprimeringstetthet, dårlig fluiditet og uregelmessig form, noe som er vanskelig å direkte oppfylle kravene til nye pulvermetallurgiteknologier slik som metallsprøytestøping, 3D-utskrift og laser rask prototyping;
3) For tiden er råvarene for fremstilling av titanpulver ved hydrogenering og dehydrogenering kommersielt svamptitan eller gjenværende titan. På den ene siden er prisen dyr, på den annen side er den eksponert for luften i lang tid, overflaten og de indre porene absorberer mer vann og luftinnhold, og eksosdehydreringen før hydrogeneringen er ikke fullført, noe som vil påvirke kvaliteten på titanpulver, det vil si øke innholdet av oksygen og nitrogen i titanpulver, spesielt innholdet av oksygen. Derfor er realiseringen av felles produksjon av svamp titanpulver også av stor betydning for produksjon av lavkost titanpulver av høy kvalitet.
