Kjerneteknologi

I april 2003 mottok vårt firma kundens ordre om å designe, behandle og eksportere tre dobbeltflensede aksler til USA. Størrelsen på den doble enden av akselen er Φ 1009 mm, den mellomliggende akseldelen er Φ 550 mm, feildeteksjon har nådd klasse A, den totale lengden på denne delen er 8 m, og den totale vekten til hver del er 8,6 tonn.

I henhold til de tekniske kravene må den smides til en titanblokk. Totalvekten etter smiing må nå 11 tonn, og den største ovnen i Kina er bare 10 tonn. Dimensjonsnøyaktigheten til tegningen er 0,127 mm, og den geometriske toleransen er 0,8 mm. Vanskeligheten med dette produktet ligger i dens tunge, komplekse smelte- og smiingsprosess, høye mekaniske egenskaper, feildeteksjon bør nå over klasse A2, og selve behandlingen har stor avbøyning. I bearbeidingsprosessen er deformasjonen av deler stor, og den geometriske toleransen er vanskelig å sikre.

Til slutt, gjennom forskning fra et profesjonelt teknisk team, sikret vårt firma endelig tegningskravene og vant stor ros fra kunder ved å velge rimelige maskinverktøyparametere, inkludert bruk av spesiell skjærevæske og lage spesielle verktøyarmaturer. I desember samme år bestilte kunden flere lignende deler Φ En 127 * 12m blandeaksel. Denne delen tilhører formen av et slankt skaft. Etter å ha justert de tidligere produktbehandlingsmetodene, er kvaliteten endelig garantert og levert etter planen. Det er anerkjent som en leverandør av høy kvalitet av kunden.

Utseendet til geometrisk toleranse og materialspenningsdeformasjon i produksjons- og prosessprosessen er hovedproblemet for produksjon av Titanium Precision-boksprodukter, og mange innenlandske kolleger har ikke en god løsning.

Vårt firma grep den gode muligheten til å samarbeide med utenlandske foretak for å utvikle produkter, og fleksibelt vedtatte metoder som økende aldringsbehandling og mekanisk vibrasjonsavlastning for å overvinne dette problemet.

I begynnelsen av 2002 samarbeidet selskapet vårt med et amerikansk selskap for å utvikle og produsere titan Gr2-støping, kjernedelen av matmaskineri. Formen på delen er kompleks, dimensjonstoleransen må være høy, og den geometriske toleransen må være 0,015 mm. Deformasjonen i prosesseringsprosessen er større enn den geometriske toleransen, som er vanskelig å behandle.

Gjennom samarbeidsinnsatsen fra det tekniske teamet økes aldringsbehandlingen og prosesseringsteknologien forbedres. Den har fullført prosessen fra FoU til masseproduksjon, lagt grunnlaget for å gi kundene høykvalitets komplette sett med deler, gradvis utforsket det globale markedet gjennom mange års samarbeid og etablert et godt strategisk samarbeidsforhold med kunden.

Presisjonsbearbeiding av titanprodukter med komplekse former og indre og ytre buede overflater er et viktig tegn for å teste produksjonskapasiteten til titanproduktbedrifter. I produksjonspraksis, gjennom vitenskapelig og rimelig prosessflytinnstilling, omfattende bruk av produksjonsutstyr og egenutviklet beregningsformel, har vårt firma løst problemene med vanskelig behandling av titanprodukter med komplekse former, avfallsprodukter forårsaket av verktøyskader i buede overflater behandling og feil forårsaket av formell programmering.

I 2016 mottok selskapet vårt en ordre fra en stor bedrift om å utvikle og produsere titandeler til dyphavsinstrumenter brukt i militæret. Dette produktet er et viktig militærprodukt. Produktene er sammenkoblet med flere buede overflater, delene krever høy presisjon, den akkumulerte feilen til deler er svært lav, og problemene med prosessering og testing eksisterer side om side. Hvis disse tekniske problemene ikke kan løses, vil det direkte påvirke den endelige monteringskvaliteten til ferdige produkter. Til slutt, etter at det tekniske teamet hadde taklet nøkkelproblemene, ble de tekniske produksjonsproblemene løst, og et komplett sett med presisjonsbearbeidingsmetoder og prosesssikringstiltak for titanprodukter med komplekse former og indre og ytre overflater ble oppsummert, som la et teknisk grunnlag for vårt selskap til å påta seg andre viktige oppgaver av samme type.

I 2018 mottok selskapet vårt en ordre fra et stort statseid foretak og organiserte behandlingen av titanparaboloiddeler etter behov. Størrelsen på delen er 2380 * 1645 * 530 mm, som er i form av en hel paraboloid, og nøyaktigheten kreves til å være 0,1 mm. Samtidig kreves det at flere deler monteres og testes.

Vanskeligheten med denne delen ligger i den store overflatestørrelsen, høye presisjonskrav, akkumulerte feil i monteringsprosessen, og vanskeligheten ligger i innstillingen av prosessteknologi. Til slutt tok selskapet vårt i bruk en rimelig kortlastingsmodus og endret modig prosesseringsruten for å levere den til kunder. Prosessteknologien og resultatene av denne delen har vunnet høy anerkjennelse fra kunder og forfremmet til en langsiktig samarbeidende outsourcing-enhet.

Sammenlignet med andre typer titanprodukter er produksjon og prosessering av tynnveggede titanprodukter lett å produsere harde flekker og stress, noe som resulterer i uregelmessig deformasjon, prosesseringsprosessen er ikke lett å kontrollere, og den omfattende produksjonen er den vanskeligste. I denne forbindelse har selskapet vårt fullt ut besittet produksjonskapasiteten til tynnveggede titanprodukter med høy presisjon ved å ta i bruk teknologier og metoder som flerprosess varmebehandling, rimelig innstilling av modus for fjerning av kvoter, design og bruk av spesialverktøy, og så på.

De tynnveggede titanmonteringene som ble eksportert til Sveits i 2013 krever at selskapet designer, behandler; og produsere mer enn 100 sett med tynnveggede bakplater av titan. Prosjektets prosess er kompleks, overflatebehandlingsfinishen må være høy, maskineringsnøyaktigheten er så høy som ± 0,01 mm, posisjonsgraden kan kontrolleres innen 0,01 mm, og produktfinishen må være under 0,8A speil. Den tynneste delen av produktet er kun 1 mm, noe som er veldig lett å deformere under bearbeiding.

Etter at det tekniske teamet hadde taklet nøkkelproblemene, utviklet produksjonsprosessen og den tekniske prosessen uavhengig, og tok i bruk spesialverktøybehandlingsprosessen, som perfekt løste prosessnøyaktighet, produktoverflatefinish, posisjonskontrollerbarhet og ekstremt enkel deformasjon i prosessprosessen. For prosjektet har selskapet søkt om bruksmodellpatent til Statens åndsverkskontor.

Ved å bruke 3D-modellprogramvaremodelleringsteknologien, kan teknologiavdelingen til vårt firma bygge en modell med 3D-data fra flytegningene gjennom det virtuelle 3D-rommet, for å bedre avgrense kundens produktkrav. Den har en god anvendelse på produktstrukturen som krever fin, elastisk og kompleks, og er egnet for kvantitativ produksjon.