Titanstang og titanlegering er viktige metallkonstruksjonsmaterialer som steg på 1950-tallet. Blant dem er TC4-legering den mest brukte + Lu type titanlegering i inn- og utland. På grunn av sin høye spesifikke styrke, gode korrosjonsbestandighet og utmerkede omfattende ytelse, er den mye brukt i romfart, kjemisk maskineri, farmasøytisk ingeniørfag og andre industrier. De vanlige defektene til TC4-legering inkluderer segregering og inkludering av legeringselementer, gjenværende støpestruktur, sprøhetslag, hydrogensprøhet, sprøhet og smi sprekk.
En enhet fant en sprekk på ca. 4,3 mm x 0.68 mm på overflaten av et TC4 titanlegeringsstangbearbeidet produkt under maskinering. For å analysere årsaken til defekten og unngå forekomsten av lignende defekter, brukte forfatteren ulike fysiske og kjemiske inspeksjonsmetoder for å analysere TC4 titanlegeringsproduktet.
Prosessen med å endre smieringen til TC4-stangen er å varme to ganger ved 950 grader C, smi kakematerialet og utvide kakematerialet for å danne ringmaterialet. Defektene kan være forårsaket av sprekker på grunn av feil skiftende smiprosess, eller metallurgiske defekter som inneslutninger, segregering, porøsitet osv. i selve stangen, og sprekkdannelsen kan være forårsaket av metallurgiske defekter i den påfølgende endringssmiingsprosessen.
Gjennom teoretisk beregning konkluderes det med at utformingen av dette settet med spesialarmaturer for overgangen til en datastyrt flatstrikkemaskin er helt i tråd med kravene til teoretisk design. Derfor produserte forfatteren den virkelige gjenstanden til dette settet med armaturer og installerte det på arbeidsbenken til vcentei{{0}} høypresisjons CNC-maskinsenter for faktisk maskineringsverifisering. Sett deretter de ferdige delene av den horisontale maskinovergangen inn i trekoordinatmålemaskinen for nøyaktig nøyaktighetsmåling, og vinkelfeilen for de to inkluderte vinklene er innenfor området 0.2 grader ~ 0.6 grader , som oppfyller tekniske krav. Siden dette settet med armaturer enkelt og raskt kan realisere prosessering og posisjonering av overløpsdeler uten noen annen innrettingsmåte, er det egnet for masseproduksjon av overgangsdeler.
I henhold til venstre og høyre kjennetegn ved defekten, kan det bedømmes at defekten er dannet av den oksiderte svampen titan i smelteprosessen. Etter den svake oksidasjonen og smeltingen av svampen titan, dannes et segregasjonsdefektområde med lav tetthet. Etter den alvorlige oksidasjonen og smeltingen av svampen titan dannes oksygenrike inneslutninger. Denne defekten er en metallurgisk defekt. Det oksygenanrikede karbonet og en liten mengde nitrogen i defektområdet vil øke hardheten og sprøheten i dette området, og noen ganger danne sprø fase T ^ AL. Under varmesmiingsprosessen er deformasjonsevnen og deformasjonskoordineringsevnen til dette området svært dårlig, og de grove flakene a og lyse blokker dannet ved smelting er vanskelige å bryte. Strukturen er lett å være grov og det er lett å oppstå sprekker som er relativt skadelige for materialet.
I henhold til smelteprosessen er det lett å oppstå slike defekter i bunnen av barren. Ved smelting og lysbueslag er den ustabile lysbuen lett å få svampen som er spredt i bunnen til å oksidere og smelte utilstrekkelig, og danner inneslutninger og segregeringsområder som ikke er lett å finne under feildeteksjon. For å forhindre skade forårsaket av denne defekten på produktet, skal bunnen av blokken sages av med en lengde på 6 % ~ 8 % av den nominelle diameteren.
